熱鍍鋅的缺陷，鋅層脫落的主要原因，鋅層脫落的主要原因有原材料生產原因和加工不匹配等原因，原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚，加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過大或過小、沖壓潤滑油少、模具工作時間超長未修磨維護等。

電極壓力與點焊機氣缸氣壓：壓力過小，易產生噴濺；壓力過大，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷，氣缸壓力控制在0，35-0，45之間比較合適，不能太小，否則容易有大的飛濺，4，參數調節：設置兩段焊接電流，第，一段電流時間調長一些，電流小一點用來燒鍍鋅層，等鍍鋅材料融化了才開始真正的焊接，二次電流應該電流加大，時間調短，5，電極頭材質的選擇：不能選擇普通的鉻鋯銅材質電極帽，需要采用硬度更高的氧化鋁銅電極或鈹鈷銅電極，熔點高硬度高。

實一般針對于鍍鋅薄板，激光切割機完全可以輕松切割，大多數有機和無機材料都可以用激光切割機進行切割，在工業制造系統中常用的各種金屬材料，在特定的硬度和厚度中激光切割都可以進行加工，而且隨著科技的發展對硬度和厚度的加工也會日益加增，高功率激光切割機也會層出不窮。另外銅、鋁及其合金板材的切割都沒問題，不過相對切割的厚度會減少，因為激光切割屬于高密度的光束對材料進行加熱切割，所以對表面反光的板材會降低切割效果。