熱鍍鋅的缺陷，鋅層脫落的主要原因，鋅層脫落的主要原因有原材料生產原因和加工不匹配等原因，原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚，加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過大或過小、沖壓潤滑油少、模具工作時間超長未修磨維護等。

鍍鋅，是指在鐵或鋼表面上鋪上金屬鋅的防銹方法。鋅是一種抗腐蝕性頗高的金屬，能夠把鐵隔絕于氧氣和水，令鐵不能發生生銹所需的的化學反應；由于鋅的金屬活動性比鐵高，即使鍍上的鋅出現破損，鋅仍能以犧牲性保護的電化學方式來防止生銹。鍍鋅的方法主要有熱浸鍍鋅（HDG）、電鍍鋅（EG）和冷鍍鋅。根據考古發現，早在1680年代已有人類對鐵進行鍍鋅處理。

實一般針對于鍍鋅薄板，激光切割機完全可以輕松切割，大多數有機和無機材料都可以用激光切割機進行切割，在工業制造系統中常用的各種金屬材料，在特定的硬度和厚度中激光切割都可以進行加工，而且隨著科技的發展對硬度和厚度的加工也會日益加增，高功率激光切割機也會層出不窮。另外銅、鋁及其合金板材的切割都沒問題，不過相對切割的厚度會減少，因為激光切割屬于高密度的光束對材料進行加熱切割，所以對表面反光的板材會降低切割效果。