2.預應力筋制備 （1）下料。下料前，根據(jù)臺座全長、螺絲端桿長度、雙T板長度、鋼筋冷拉率及彈性回縮率、鋼筋對焊預留量等有關(guān)數(shù)據(jù)，計算出一條線中各段鋼筋下料長度。鋼筋對焊接頭盡量留在板外，留在板內(nèi)的接頭應位于板兩端各1/4的跨度范圍內(nèi)（同塊板每端允許設(shè)置1個接頭）。鋼筋下料后，按照料表編號、掛牌。 （2）對焊。焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后再施焊。焊接工藝采用預熱閃光焊。焊接后按照規(guī)定對接頭進行外觀檢查及力學性能試驗。 （3）冷拉。采用控制應力方法冷拉鋼筋時，應同時控制其冷拉率不得超過規(guī)定。當采用控制冷拉率的方未能冷拉鋼筋時，冷拉率通過試驗確定：同爐批鋼筋抽取6個試件，取其平均值作為該批鋼筋實際采用的冷拉率。

安裝過程中雙T板承受的荷載不應大于該構(gòu)件的標準組合荷載限值，同時防止雙T板遭受沖擊作用。 2.雙T板的灌縫 雙T板就位找平焊接后，進行板縫灌縫，板縫灌縫材料采用C20細石砼，板縫寬度就位時控制在20mm左右。為減少施工難度，常采用玻纖布預鋪縫中，寬度大于板縫，兩邊用萬能膠粘結(jié)在雙T板的翼緣上，形成倒歐姆符號。應注意控制灌縫的厚度，灌縫的混凝土應寬于20mm且通常為100mm且高出板面50mm。 灌縫混凝土澆筑結(jié)束后，注意養(yǎng)護，防止開裂。板縫混凝土驗收合格后才能進行屋面上部構(gòu)造層的施工。

現(xiàn)場病害： ① 雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內(nèi)裂縫間距為1m，梁端10米范圍內(nèi)裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度1-2mm寬。 ② 雙T板整體下沉，已開裂T梁跨中撓度30cm左右，未開裂T梁跨中撓度25cm左右。 病害成因分析： ① 雙T板實際承受荷載遠大于設(shè)計荷載（設(shè)計荷載150kg/m2,實際荷載大概400kg/m2） ② 預應力鋼絞線可能存在預應力損失過大的情況。