雙T板在工業(yè)使用還是比較常見的，經(jīng)過時間的磨合，我們會發(fā)現(xiàn)地板使用出現(xiàn)一系列的問題。今天小編就來給大家分析下雙T板的起模堆放、質(zhì)量檢驗以及安裝施工要點。 一、起模和堆放要點 雙T板的起模待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，起模時一定要注意方法和順序，由吊車通過鋼絲繩與吊鉤連接，注意鋼絲繩與板面夾角一定要大于45°，且整個雙T板要同時起吊，嚴禁一頭起吊。雙T板的起模、起吊速度一定要慢，吊裝雙T板應(yīng)保證所有預(yù)埋吊鉤均勻受力，吊裝應(yīng)采用專用吊具。 雙T板的堆放場地應(yīng)硬化、平整、不得下沉。堆放的下層構(gòu)件應(yīng)采用通長墊木，上層構(gòu)件應(yīng)采用單獨墊木，放置于距板端200～300mm處，且上下應(yīng)對齊，構(gòu)件堆放不宜超過三層。二、雙T板的質(zhì)量檢驗

3.應(yīng)出具檢測報告并加蓋單位公章。三、安裝施工要點 1.安裝準(zhǔn)備工作 雙T板應(yīng)驗收合格，質(zhì)量證明文件齊全，破壞的產(chǎn)品或不合格雙T板應(yīng)立即清理出現(xiàn)場或及時標(biāo)記，以免誤裝。 吊裝實施單位應(yīng)編制專項方案，并經(jīng)過專家論證通過后實施。吊裝時必須嚴格按經(jīng)專家論證過的方案實施，不得隨意更改吊裝方案。具體指揮操作人員要各負其責(zé)，嚴禁違章操作。 雙T板就位后應(yīng)先焊一端，待屋面做法完成后再焊另一端，雙T板承擔(dān)的集中荷載、連接方式需經(jīng)設(shè)計人員認可，提出合理的構(gòu)造措施，并滿足強度要求。雙T板板面應(yīng)按單體設(shè)計要求的間距，采用N63×6角鋼進行焊接拉結(jié)，以保證屋面整體性的要求。

現(xiàn)場病害： ① 雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內(nèi)裂縫間距為1m，梁端10米范圍內(nèi)裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度1-2mm寬。 ② 雙T板整體下沉，已開裂T梁跨中撓度30cm左右，未開裂T梁跨中撓度25cm左右。 病害成因分析： ① 雙T板實際承受荷載遠大于設(shè)計荷載（設(shè)計荷載150kg/m2,實際荷載大概400kg/m2） ② 預(yù)應(yīng)力鋼絞線可能存在預(yù)應(yīng)力損失過大的情況。