雙T板的起模待混凝土強度達到設計強度的100%，起模時一定要注意方法和順序，由吊車通過鋼絲繩與吊鉤連接，注意鋼絲繩與板面夾角一定要大于45°，且整個雙T板要同時起吊，嚴禁一頭起吊。雙T板的起模、起吊速度一定要慢，吊裝雙T板應保證所有預埋吊鉤均勻受力，吊裝應采用專用吊具。 雙T板的堆放場地應硬化、平整、不得下沉。堆放的下層構件應采用通長墊木，上層構件應采用單獨墊木，放置于距板端200～300mm處，且上下應對齊，構件堆放不宜超過三層。

加固方案： 1）采用張拉預應力碳纖維板的方式對梁體的翼緣板進行加固。在翼緣板的內側布置7條預應力碳板，其中4條通長碳板（46m長），3條非通長碳板（邊跨10.18m、中跨13.6m）。在翼緣板的外側布置5條預應力碳板，其中3條通長碳板（46m長），2條非通長碳板（邊跨10.18m、中跨13.6m）。 2）采用張拉預應力碳纖維板的方式對梁體的底板進行加固。底板布置27條預應力碳板，間距為30cm。預應力碳板長度為：邊跨10.18m，中跨13.6m。

三、工業廠房修復 病害： 梁柱為現澆框架構件，板為預制預應力混凝土雙T板。 1）雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內裂縫間距為1m，梁端10米范圍內裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度為1-2mm寬。 2）雙T板整體下沉，已開裂T梁跨中撓度30cm左右，未開裂T梁跨中撓度25cm左右。