雙T板的起模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，起模時(shí)一定要注意方法和順序，由吊車(chē)通過(guò)鋼絲繩與吊鉤連接，注意鋼絲繩與板面夾角一定要大于45°，且整個(gè)雙T板要同時(shí)起吊，嚴(yán)禁一頭起吊。雙T板的起模、起吊速度一定要慢，吊裝雙T板應(yīng)保證所有預(yù)埋吊鉤均勻受力，吊裝應(yīng)采用專(zhuān)用吊具。 雙T板的堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化、平整、不得下沉。堆放的下層構(gòu)件應(yīng)采用通長(zhǎng)墊木，上層構(gòu)件應(yīng)采用單獨(dú)墊木，放置于距板端200～300mm處，且上下應(yīng)對(duì)齊，構(gòu)件堆放不宜超過(guò)三層。

加固方案： 1）采用張拉預(yù)應(yīng)力碳纖維板的方式對(duì)梁體的翼緣板進(jìn)行加固。在翼緣板的內(nèi)側(cè)布置7條預(yù)應(yīng)力碳板，其中4條通長(zhǎng)碳板（46m長(zhǎng)），3條非通長(zhǎng)碳板（邊跨10.18m、中跨13.6m）。在翼緣板的外側(cè)布置5條預(yù)應(yīng)力碳板，其中3條通長(zhǎng)碳板（46m長(zhǎng)），2條非通長(zhǎng)碳板（邊跨10.18m、中跨13.6m）。 2）采用張拉預(yù)應(yīng)力碳纖維板的方式對(duì)梁體的底板進(jìn)行加固。底板布置27條預(yù)應(yīng)力碳板，間距為30cm。預(yù)應(yīng)力碳板長(zhǎng)度為：邊跨10.18m，中跨13.6m。

三、工業(yè)廠房修復(fù) 病害： 梁柱為現(xiàn)澆框架構(gòu)件，板為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板。 1）雙T板的T梁上分布較多裂縫（跨中10米范圍內(nèi)裂縫間距為1m，梁端10米范圍內(nèi)裂縫間距為1.5m），裂縫貫穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂縫寬度為1-2mm寬。 2）雙T板整體下沉，已開(kāi)裂T梁跨中撓度30cm左右，未開(kāi)裂T梁跨中撓度25cm左右。