工業鋁合金型材由于在工作中金屬活動不均勻，會出現波形、扭曲和扭曲等型材形狀缺陷，輕則外觀丑陋，重則返工，進度資金浪費。?工業鋁型材形狀缺點就是主要問題原因1.鋁型材捏合模作業計劃不合理，導致金屬活動不均勻;2.鋁型材捏合速度快，捏合溫度高，會導致金屬活動不均勻。3. 鋁合金模具孔的先驗概率也會導致金屬的不均勻運動。4.引導路徑或不適當引導通路裝置;5.光滑不適宜。工業鋁型材形狀缺點進行解決辦法1.鋁與金屬甚至更均勻的活動的模具的修整捏合;2.選用進行合理的揉捏工藝，在確保出口環境溫度的前提下可以盡量選用低溫揉捏;3.合理的鋁捏合模結構設計;4.裝備適宜的導向途徑;5選用鋁揉捏牽引機牽引進行揉捏。

首先，根據型材產品的截面規劃，采用工業鋁型材捏合機，制造模具，并從模具中擠出加熱的圓型鑄棒。氧化,混煉鋁合金表面不強的耐腐蝕性，它必須被陽極化以提高耐腐蝕性，耐磨損性，鋁表面外觀。主要生產工藝是：表面進行預處理，用化學或物理教學方法可以清洗型材表面，露出純基體，以獲得一個良好而精細的人工通過氧化膜。在一定的工藝技術條件下，經過一個表面數據預處理的型材表面將進行研究陽極氧化可以處理，形成一層細小多孔的膜層。密封，所謂一個密封是封閉陽極發生氧化后形成的多孔材料氧化膜的孔，從而可以提高自身氧化膜的抗污染性、抗腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。在密封系統之前，利用不同氧化膜的強吸附，在膜孔中積累了豐富一些研究金屬鹽，這使得各種型材表面閃耀出超出其性質的多種產品顏色。

工業鋁型材深加工初步工藝有軋制、擠壓、拉伸、鍛造等步驟，這些步驟將原料鋁棒擠壓制成不同截面的工業鋁型材。2.擠壓好的工業鋁型材需要進行切割、拉彎、沖壓、表面處理等工藝，這些工藝可以讓工業鋁型材表面形成氧化膜，可以提升工業鋁型材的化學性能及力學性能。3.經過表面處理的工業鋁型材需經過CNC或者專用機床、焊接等設備對型材進行系列的精密機加工。4.當以上步驟均完成后，一般可以得到長度為6米/支的陽極氧化工業鋁型材。這時候可以根據用戶自身的需求，對工業鋁型材進行深加工。如定制長度、切角、打孔攻牙、組裝設備鋁型材框架機罩等。5.工業鋁型材深加工原則為：精度越準確越好，在進行深加工的鋸片需經過修磨，且切割完成后，需對加工過程中產生的鋁屑進行清理。