工業(yè)鋁合金型材由于在工作中金屬活動(dòng)不均勻，會(huì)出現(xiàn)波形、扭曲和扭曲等型材形狀缺陷，輕則外觀丑陋，重則返工，進(jìn)度資金浪費(fèi)。?工業(yè)鋁型材形狀缺點(diǎn)就是主要問題原因1.鋁型材捏合模作業(yè)計(jì)劃不合理，導(dǎo)致金屬活動(dòng)不均勻;2.鋁型材捏合速度快，捏合溫度高，會(huì)導(dǎo)致金屬活動(dòng)不均勻。3. 鋁合金模具孔的先驗(yàn)概率也會(huì)導(dǎo)致金屬的不均勻運(yùn)動(dòng)。4.引導(dǎo)路徑或不適當(dāng)引導(dǎo)通路裝置;5.光滑不適宜。工業(yè)鋁型材形狀缺點(diǎn)進(jìn)行解決辦法1.鋁與金屬甚至更均勻的活動(dòng)的模具的修整捏合;2.選用進(jìn)行合理的揉捏工藝，在確保出口環(huán)境溫度的前提下可以盡量選用低溫揉捏;3.合理的鋁捏合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);4.裝備適宜的導(dǎo)向途徑;5選用鋁揉捏牽引機(jī)牽引進(jìn)行揉捏。

工業(yè)鋁型材具有其他一些金屬材料無法進(jìn)行比擬的優(yōu)異性能，如耐腐蝕性、耐污性、環(huán)保性和良好的拉伸性能。因此，近年來我國工業(yè)鋁型材在建筑、交通、航空等領(lǐng)域得到了一個(gè)廣泛的應(yīng)用。熔鑄是鋁生產(chǎn)的第一道工序。 組成：根據(jù)生產(chǎn)需求的詳細(xì)可靠的質(zhì)量數(shù)量，計(jì)算各種合金成分的用量，合理配置各種原材料。 熔煉：將制備好的原料按工藝要求在熔煉爐中熔化，通過脫氣，除渣，有效去除熔體中的雜質(zhì)和氣體。 鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，對(duì)鋁液進(jìn)行冷卻鑄造，造成各種規(guī)格的圓棒。揉,捏合是一種形成型面的技術(shù)。

工業(yè)鋁型材深加工初步工藝有軋制、擠壓、拉伸、鍛造等步驟，這些步驟將原料鋁棒擠壓制成不同截面的工業(yè)鋁型材。2.擠壓好的工業(yè)鋁型材需要進(jìn)行切割、拉彎、沖壓、表面處理等工藝，這些工藝可以讓工業(yè)鋁型材表面形成氧化膜，可以提升工業(yè)鋁型材的化學(xué)性能及力學(xué)性能。3.經(jīng)過表面處理的工業(yè)鋁型材需經(jīng)過CNC或者專用機(jī)床、焊接等設(shè)備對(duì)型材進(jìn)行系列的精密機(jī)加工。4.當(dāng)以上步驟均完成后，一般可以得到長(zhǎng)度為6米/支的陽極氧化工業(yè)鋁型材。這時(shí)候可以根據(jù)用戶自身的需求，對(duì)工業(yè)鋁型材進(jìn)行深加工。如定制長(zhǎng)度、切角、打孔攻牙、組裝設(shè)備鋁型材框架機(jī)罩等。5.工業(yè)鋁型材深加工原則為：精度越準(zhǔn)確越好，在進(jìn)行深加工的鋸片需經(jīng)過修磨，且切割完成后，需對(duì)加工過程中產(chǎn)生的鋁屑進(jìn)行清理。