工業(yè)鋁型材具有其他一些金屬材料無法進行比擬的優(yōu)異性能，如耐腐蝕性、耐污性、環(huán)保性和良好的拉伸性能。因此，近年來我國工業(yè)鋁型材在建筑、交通、航空等領(lǐng)域得到了一個廣泛的應(yīng)用。熔鑄是鋁生產(chǎn)的第一道工序。 組成：根據(jù)生產(chǎn)需求的詳細可靠的質(zhì)量數(shù)量，計算各種合金成分的用量，合理配置各種原材料。 熔煉：將制備好的原料按工藝要求在熔煉爐中熔化，通過脫氣，除渣，有效去除熔體中的雜質(zhì)和氣體。 鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，對鋁液進行冷卻鑄造，造成各種規(guī)格的圓棒。揉,捏合是一種形成型面的技術(shù)。

首先，根據(jù)型材產(chǎn)品的截面規(guī)劃，采用工業(yè)鋁型材捏合機，制造模具，并從模具中擠出加熱的圓型鑄棒。氧化,混煉鋁合金表面不強的耐腐蝕性，它必須被陽極化以提高耐腐蝕性，耐磨損性，鋁表面外觀。主要生產(chǎn)工藝是：表面進行預(yù)處理，用化學或物理教學方法可以清洗型材表面，露出純基體，以獲得一個良好而精細的人工通過氧化膜。在一定的工藝技術(shù)條件下，經(jīng)過一個表面數(shù)據(jù)預(yù)處理的型材表面將進行研究陽極氧化可以處理，形成一層細小多孔的膜層。密封，所謂一個密封是封閉陽極發(fā)生氧化后形成的多孔材料氧化膜的孔，從而可以提高自身氧化膜的抗污染性、抗腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。在密封系統(tǒng)之前，利用不同氧化膜的強吸附，在膜孔中積累了豐富一些研究金屬鹽，這使得各種型材表面閃耀出超出其性質(zhì)的多種產(chǎn)品顏色。

工業(yè)鋁型材深加工初步工藝有軋制、擠壓、拉伸、鍛造等步驟，這些步驟將原料鋁棒擠壓制成不同截面的工業(yè)鋁型材。2.擠壓好的工業(yè)鋁型材需要進行切割、拉彎、沖壓、表面處理等工藝，這些工藝可以讓工業(yè)鋁型材表面形成氧化膜，可以提升工業(yè)鋁型材的化學性能及力學性能。3.經(jīng)過表面處理的工業(yè)鋁型材需經(jīng)過CNC或者專用機床、焊接等設(shè)備對型材進行系列的精密機加工。4.當以上步驟均完成后，一般可以得到長度為6米/支的陽極氧化工業(yè)鋁型材。這時候可以根據(jù)用戶自身的需求，對工業(yè)鋁型材進行深加工。如定制長度、切角、打孔攻牙、組裝設(shè)備鋁型材框架機罩等。5.工業(yè)鋁型材深加工原則為：精度越準確越好，在進行深加工的鋸片需經(jīng)過修磨，且切割完成后，需對加工過程中產(chǎn)生的鋁屑進行清理。