鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗(yàn)的必要性： 近年來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)科技的快速持續(xù)發(fā)展，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭十分迅猛，現(xiàn)已成為建筑業(yè)。朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)之一。因此，開(kāi)展鋼結(jié)構(gòu)施工的企業(yè)逐漸增多，但由于缺乏相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，工程施工質(zhì)量參差不齊。因此，需要更加重視鋼結(jié)構(gòu)建筑的嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，這對(duì)保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全具有重要意義。在具體的檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的控制點(diǎn)。全面抓好，使工程質(zhì)量檢測(cè)工作越來(lái)越細(xì)致。

檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)連接所用材料： 鋼結(jié)構(gòu)連接時(shí)，主要采用連接件的連接或焊接，連接件主要有地腳螺栓、普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓等。在連接件連接中，主要檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是性能、規(guī)格連接器品種符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。 對(duì)于焊接材料，主要包括帶電焊劑、焊絲和焊條，所有檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊劑的檢查主要包括耐濕性、含水量、焊劑粒度、熔敷金屬的V型缺口沖擊吸收能、熔敷金屬的拉伸性能、機(jī)械夾雜物、焊接試板的射線照相檢查. ，以及焊縫擴(kuò)散中的氫含量、磷和硫的含量等；焊絲的檢測(cè)內(nèi)容主要包括焊縫的射線探傷、熔敷金屬的檢測(cè)等。機(jī)械性能和沖擊試驗(yàn)、焊絲表面質(zhì)量、焊絲對(duì)接光潔度、焊絲松弛直徑和提升、焊絲涂層、焊絲剛度、焊絲直徑和偏差、焊絲機(jī)械性能和射線照相檢查和化學(xué)電極的檢查主要包括電極的涂層焊條和鍍層的水分含量、焊縫的射線照相檢查、熔敷金屬的機(jī)械性能、熔敷金屬的化學(xué)成分、焊條的尺寸等。

測(cè)試鋼結(jié)構(gòu)時(shí)使用了多種方法。陜西西咸新區(qū)貝思特檢測(cè)技術(shù)有限公司的小編來(lái)告訴你磁粉檢測(cè)的原理是什么。 工件（僅鐵磁材料）被外部磁場(chǎng)磁化。如果磁化后的工件沒(méi)有缺陷，其各個(gè)部位的磁性能基本相同，并且有裂紋、氣孔或非金屬夾渣等。當(dāng)有缺陷時(shí)，因?yàn)樗鼈儠?huì)造成氣隙或工件上的無(wú)磁間隙，缺陷部位的磁阻大大增加，阻礙了磁力線在工件中的正常傳播。根據(jù)磁連續(xù)性原理，磁化場(chǎng)的磁力線被迫改變路徑逃離工件，在工件表面形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)的強(qiáng)弱主要取決于磁化場(chǎng)的強(qiáng)弱和缺陷對(duì)磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉可以顯示或測(cè)量漏磁場(chǎng)，從而分析判斷缺陷的存在及其位置和大小。鐵磁材料的粉末不撒在工件上，磁粉吸附在漏磁場(chǎng)的位置，從而形成顯示缺陷形狀的磁跡，可以直觀地檢測(cè)出缺陷。該方法是一種較早且應(yīng)用廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法。磁粉一般由工業(yè)純鐵或氧化鐵制成，通常為四氧化二鐵（Fe3O4）將細(xì)顆粒粉末制成磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類。熒光磁粉是在普通磁粉顆粒的外表面包覆一層熒光材料，使其在紫外線的照射下發(fā)出熒光。主要功能是提高對(duì)比度，便于觀察。