1、前期準(zhǔn)備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是合理選用數(shù)控車床的前提條件。 2、機(jī)床附件及刀具選購：機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控車床來說十分重要。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和福建的配套性。 3、注意控制系統(tǒng)的同一性：成產(chǎn)廠家一般應(yīng)該選擇同一廠家的產(chǎn)品，至少應(yīng)該選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這將給維修工作帶來極大的便利。

　處理方案：數(shù)控刀片破損或損傷后不削鐵如泥則需要磨刀或更換新 的數(shù)控刀片再次對(duì)刀;數(shù)控車床發(fā)生的振動(dòng)或擺放不能保持穩(wěn)定重新安放調(diào)整平穩(wěn);數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)爬行的緣故為車床刀架直線滑軌損壞厲害梯形絲桿滾珠損壞或脫落數(shù)控車床應(yīng)提前準(zhǔn)備保養(yǎng)作息之后應(yīng)打掃鋼絲并立即加潤滑油以降低磨擦;利用適宜鑄件加工的冷卻液在能大于別的工序加工規(guī)定的情形下盡可能采用較高的主軸轉(zhuǎn)速。　

關(guān)于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。