壓濾機原理：是正壓力斷氣剎脫水，也稱進漿脫水，即一定總數的濾板在強機械設備力的作用下被密切排成一列，濾板面和濾板面中間產生濾室，過濾原材料在強勁的正壓力下被送進濾室，進到濾室的過濾原材料其固態一部分被過濾物質（如壓濾機濾布）截流產生濾餅，液態一部分通過過濾物質而排出來濾室，進而做到固液分離設備的目地，伴隨著正壓力氣體壓強的擴大，固液分離設備則更完全，但從電力能源和成本費層面考慮到，過高的正壓力氣體壓強劃不來。進漿脫水以后，配置了硫化橡膠擠壓成型膜的壓濾機，則縮小物質（如氣、水）進到擠壓成型膜的反面促進擠壓成型膜使擠壓成型濾餅進一步脫水，叫擠壓成型脫水。進漿脫水或擠壓成型脫水以后，空氣壓縮進到濾室濾餅的一側透過濾餅，帶上液態水分從濾餅的另一側透過濾布排出來濾室而脫水，叫風輕輕吹脫水。

壓濾機在使用中，不可避免會出現些問題，常見的有過濾室密封不好，導致濾液從過濾板之間的間隙中流出，影響生產情況。那么遇到這個問題該怎么解決?濾板和濾布須在受到強大壓力情況下，才能實現密閉的過濾室結構，當這個壓力不足時，其施加到壓濾機濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當然的能從縫隙中滲 透出來。當濾板邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是方經常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無論怎樣的壓力，形成的過濾室也會滲 透。這點我們根據滲漏點的情況來判斷，由于濾板損壞造成了滲 透般都會比較大，甚至有可能噴射。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結構是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現問題，那剩下的就是濾布。

污泥壓濾機需要做好哪些保養項目?若長期不使用，應先把濾布、濾板清洗干凈后曬干。拆卸模塊必 須斷開電源。對軸承、活塞桿零件進行檢查，使各配件保持清潔，潤滑性能良好，以確保活動部位靈活。對電控系統進行絕緣性，可靠性試驗，如發現異常，要及時修理或者更換電氣元件。壓緊前，對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損，使其平整完好，以保證過濾效果。仔細檢查下各個連接處是否牢固，各部件使用是否良好，如發現異常需要及時通知維修人員進行檢修。