現如今環保要求嚴格，洗沙出來的污泥水不能隨意排放，這就需要用到污泥脫水設備。那么常見的污泥脫水設備有哪些呢？帶式壓濾機作為一種新型泥漿脫水設備，可以連續濃縮大量的污泥。產品采用高強度材料制作，具有出泥含水率低，工作運行穩定、處理能力大、使用壽命長等特點。疊螺式污泥脫水機屬于螺旋壓榨脫水機的一種。疊螺脫水機多采用多重環片，通過螺桿直徑以及螺距的變化產生壓力對污泥擠壓脫水。經板框式壓濾機處理的污泥含固率高，但整體運行成本也高。

帶式脫水機脫水處理：化學預處理脫水:為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。重力濃縮脫水段:污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。楔形區預壓脫水段:重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。擠壓輥高壓脫水段:物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至較低。

泥餅干度表現要結合扭矩數據來確定較佳差速度數值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數度來實現更好的處理效果和節省絮凝劑消耗。所有現場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調整和善于總結，盡可能在可能發生的各種變化中尋求所有工況參數較佳的、相對穩定的完美配合。一般情況下，這種觀察和調節較好1～2小時就應該進行一次，要嚴格避免開機后就將設備運行工況參數堅持很久或一個班次而不進行任何調整的局面出現，現場的操作人員懶惰或責任心不強是造成污泥脫水車間長期運行效率不高、處理效果波動大和藥耗浪費的主要原因之一。經常檢測脫水機的脫水效果，若發現分離液(或濾液)渾濁，固體回首率下降，應及時分析原因，采取針對措施予以解決。