在焦?fàn)t煙氣循環(huán)流化床內(nèi)，消石灰干粉、焦?fàn)t煙氣及噴入的霧化水，在反應(yīng)器內(nèi)充分混合，并多次再循環(huán)，使得反應(yīng)器內(nèi)參加反應(yīng)的消石灰量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的消石灰量，從而使SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫，一般脫硫效率能夠達(dá)到95%以上。 從余熱鍋爐出來的焦?fàn)t煙氣，從下部進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器，焦?fàn)t煙氣通過底部的文丘里管的縮口進(jìn)行加速，直接進(jìn)入循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，焦?fàn)t煙氣與固體的消石灰粉料在循環(huán)流化床內(nèi)經(jīng)過氣固兩相氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動，實現(xiàn)氣固兩相充分混合，延長固氣兩相接觸時間，消石灰反應(yīng)物在上升的過程中，不斷形成聚團(tuán)物，由于重力問題，較大的顆粒聚團(tuán)物向下飄落，當(dāng)下落至循環(huán)流化床縮口附近，而聚團(tuán)物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆粒滑移速度的數(shù)十倍。循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱，實現(xiàn)了高效脫硫。

凈化后的含塵焦?fàn)t煙氣從循環(huán)流化床頂部側(cè)向排出，直接進(jìn)入袋式除塵器，利用引風(fēng)機(jī)動力排入原煙囪。經(jīng)袋式除塵器系統(tǒng)捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下排灰機(jī)構(gòu)，利用壓縮空氣動能，實現(xiàn)固體顆粒物再循環(huán)，返回循環(huán)流化床內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)，經(jīng)過多次循環(huán)，多余的少量脫硫灰渣通過氣力輸灰輸送至脫硫灰倉內(nèi)，再通過二級輸送設(shè)備外排。 2 循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)優(yōu)缺點 2.1 循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝優(yōu)點如下： ①工藝簡單、投資和運(yùn)行費(fèi)用低； ②吸收劑利用率高、無廢水產(chǎn)生； ③脫硫效率能達(dá)到90%以上； ④屬于半干法脫硫，無廢水、廢液外排，設(shè)備腐蝕小，凈化過程溫降較氨法脫硫小、利于煙囪排氣擴(kuò)散反應(yīng)溫降低，脫硫后的煙氣能夠回焦?fàn)t煙囪直接排放，能夠保證煙囪熱備和防止焦?fàn)t煙囪酸腐蝕；

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應(yīng)器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應(yīng)器及其下游設(shè)備不會產(chǎn)生腐蝕，整套設(shè)備無需防腐； ⑦具有良好的焦?fàn)t煙氣中二氧化硫濃度變化的適應(yīng)性，當(dāng)煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設(shè)備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；