從上表中可以看出：一是焦爐煙氣流量大，要求脫硫工藝處理能力大；二是焦爐煙氣溫度范圍基本為180-300℃，溫度波動范圍較大，焦爐煙氣中含有SO2，在180度至230度溫度區(qū)間內(nèi)，SO2易與氨反應轉(zhuǎn)化為硫酸銨，造成管道堵塞和設備腐蝕；三是焦爐煙氣成分復雜，含水量含量偏高，濃度一般為10%左右；四是焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)，要考慮到脫硫系統(tǒng)進出口煙氣溫度問題。 1.1.2焦爐煙氣排放標準 而河北省在特別地區(qū)排放標準基礎上再次提標，對焦爐煙氣實施超低排放控制，在基準含氧量8%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分別為10毫克/立方米、30毫克/立方米、130毫克/立方米。根據(jù)河北省政府印發(fā)的《河北省打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動方案》要求，現(xiàn)有企業(yè)自2020年10月1日起執(zhí)行，新建企業(yè)自2019年1月1日實施之日起執(zhí)行。到2020年10月，全省焦化行業(yè)全部完成深度治理，達到超低排放標準。

在循環(huán)流化床文丘里管縮口處上方設噴水霧化裝置，主要目的是降低煙氣溫度，能夠促進SO2與Ca(OH)2反應速率，同時要控制噴水量，焦爐煙氣溫要高于煙氣露點20℃左右，保證排煙溫度在熱備溫度之上。在循環(huán)流化床反應器內(nèi)，消石灰與煙氣中的二氧化硫在塔內(nèi)進行第二步的充分反應，生成副產(chǎn)物主要是含結晶水的硫酸鈣、亞硫酸鈣等。 焦爐煙氣在上升過程中，較小的固體顆粒物隨煙氣被帶出反應塔，較大的團聚物因自重重新回流到循環(huán)流化床內(nèi)，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間，從而有效地保證了脫硫效率。 在整個脫硫系統(tǒng)中，焦爐煙氣中含有酸性的SO3 全部去除，而排煙溫度始終控制在高于露點溫度20℃，能夠保證整個系統(tǒng)無腐蝕現(xiàn)象，無須做任何防腐處理。

⑤脫硫的位置既可以布置在脫硝前，也可以布置在脫硝后，比較靈活； ⑥整套脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)無腐蝕。在循環(huán)流化床內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使反應器內(nèi)的霧化水迅速蒸發(fā)，并且可瞬間脫除全部的酸性氣體SO3，并且煙氣溫度控制在露點溫度20℃以上，可確保反應器及其下游設備不會產(chǎn)生腐蝕，整套設備無需防腐； ⑦具有良好的焦爐煙氣中二氧化硫濃度變化的適應性，當煙氣含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時，無需增加任何工藝設備，僅需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求；