高壓釜成型工藝也稱為真空袋-高壓釜成型工藝，是生產航空航天用高纖維增強熱固性塑料高強度部件的主要方法。基本工藝是將預浸料層壓板與其他工藝輔料結合形成真空袋組合系統，在高壓釜內置于一定壓力下（包括真空袋內的真空負壓和袋外的正壓）在 和 溫度下固化以制造各種形狀的零件。
因為袋子是抽真空的，所以可以去除空氣和物料中的揮發性物質。對于需要二次粘合的零件，可以采用高壓釜法。高壓釜成型的主要設備是高壓釜和真空系統。高壓釜內腔應足夠大，能夠根據需要控制溫度和加熱，并能承受足夠的壓力，并配備自動溫度和壓力記錄系統。真空系統在零件固化之前和之后在袋中提供適當的真空度。

用于成型高壓釜的模具取決于零件的形狀。陰模通常用于需要光滑外表面的零件；否則，使用公模。根據零件的數量、纖維增強復合材料零件的樹脂種類、固化溫度和表面粗糙度要求，模具材料可選用鋼、鋁或纖維增強復合材料。在選擇模具材料時，還必須考慮其線膨脹性能。