攀枝花無菌罐工藝流程介紹：

攀枝花手動無菌罐生產

1.罐體和閥組的蒸汽滅菌:

所有接觸無菌產品的罐和管道都應進行蒸汽滅菌。蒸汽溫度為140℃，壓力為0.27MPa，通過兩個25μm的蒸汽過濾器。當罐內溫度升至115℃，罐內溫度為140℃時，可開始滅菌2400s。

2.罐體和閥組的冷卻:

蒸汽滅菌后，冷卻水自動從夾套內的噴淋管噴出，罐內溫度下降，同時罐內壓力下降。為防止壓力下降過快，罐底部的壓力傳感器打開電磁閥和調節閥，向罐內注入無菌空氣，維持罐內壓力平衡。冷卻時間為900秒。

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3.填充:

在進出料過程中，脫脂無菌空氣通過兩臺0.22微米機的空氣過濾器和調壓閥進入罐體上部，使罐體底部的壓力始終保持恒定，保證了灌裝機的穩定進料。同時，0.1 MPa蒸汽流經與料管和無菌閥相連的蒸汽管道，形成無菌屏障，保證灌裝過程無菌。

4.CIP清洗:

清洗CIP管道有兩種方式:停止生產后，操作人員發出清洗命令，管道接收CIP清洗液，一種方式是通過管道頂部的旋轉清洗球清洗罐體和管道；另一方面，灌裝機和管道由幾個有機連接的無菌閥進行清洗。由于罐體內壁和管道高度光滑，沒有死角，細菌無法停留，保證了管道的無菌性。首先，用1%的堿液在70℃清洗罐內壁5分鐘；然后可以用冷水沖洗水箱10分鐘。如果罐體內壁有水垢，需要用1%的酸溶液清洗20min，然后用清水清洗干凈后全部排出。