一方面，可以通過吸收劑的電磁攪拌使增碳劑完全擴散，保證吸收效果，另一方面，它可以降低蒸發器的氮含量，分批添加，而不是一次全部添加，熔化并連接零件，將一部分鑄鐵（約1包）放入鋼包中，然后將脫硫活性炭再碳化器放回烤箱1-2次，然后加入爐渣和合金，有幾件事要記住：，脫硫活性炭增碳劑難吸收（不燃燒），蒸發器內灰分分布不均，參與時間太晚，石墨化脫硫活性炭再碳化設備具有良好的石墨晶體結構，提高了原鑄鐵的形核能力。

符合環保排放的要求，脫硫活性炭是添加十幾種促進劑加工而成，具有發達微孔結構的氣體催化劑,對氣體中的硫化氫及部分有機硫的精脫除，由表可知，αA3＞αC2＞αB2＞αD1，這說明各因素的脫硫效果順序為A>C>B>D，即加壓水熱活化壓力對改性活性炭脫硫劑的硫容影響較大，般燒溫度次之，CuO/C的影響較小，脫硫溫度較小；再則也反映水平A3>A1,A2;B2>B1,B3;C2>C1,C3和D1>D2，D3，即改性活性炭脫硫劑的較佳工藝條件A3B2C2D1。

但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業應用，其特點是：，脫硫精度高：進口H2S10000ppm時，出口H2S≤0，03ppm，比普通Fe2O3脫硫精度（＜1ppm）高30倍，反應速度快：使用空速1000～2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍，工作（穿透）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15～20％，是普通Fe2O3脫硫劑的3～6倍。