合液的活性炭改性方法是有效的，脫硫活性炭三種不同活化工藝的特點區別，三種脫硫活性炭方法各有特點，對原料的要求和生產的脫硫活性炭的特性和用途也各不相同，化學活化方法通常在腐蝕制造設備的酸性條件下進行，耐腐蝕、制造設備昂貴、制造工藝復雜、量產困難、生產效率和設備工程問題多，使得制造過程難以嚴格控制，由于原料要先炭化，因此脫硫活性炭氣體活化法基本上適用于所有含碳材料的脫硫活性炭生產工藝，尤其適用于無煙煤和煙煤生產活性炭。

符合環保排放的要求，脫硫活性炭是添加十幾種促進劑加工而成，具有發達微孔結構的氣體催化劑,對氣體中的硫化氫及部分有機硫的精脫除，由表可知，αA3＞αC2＞αB2＞αD1，這說明各因素的脫硫效果順序為A>C>B>D，即加壓水熱活化壓力對改性活性炭脫硫劑的硫容影響較大，般燒溫度次之，CuO/C的影響較小，脫硫溫度較小；再則也反映水平A3>A1,A2;B2>B1,B3;C2>C1,C3和D1>D2，D3，即改性活性炭脫硫劑的較佳工藝條件A3B2C2D1。

但也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業應用，其特點是：，脫硫精度高：進口H2S10000ppm時，出口H2S≤0，03ppm，比普通Fe2O3脫硫精度（＜1ppm）高30倍，反應速度快：使用空速1000～2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍，工作（穿透）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15～20％，是普通Fe2O3脫硫劑的3～6倍。