線束更換步驟：準(zhǔn)備好線束拆卸工具。拆卸故障車輛的蓄電池。斷開電氣設(shè)備與線束連接的連接器。全程錄音。松開線束并固定。拆卸舊線束，組裝新線束。驗證新線束連接的正確性。是線束接頭和電氣設(shè)備連接正確的第一次確認(rèn)，同時也保證了蓄電池的正負(fù)極連接正確。檢查時可顯示未接電池的電線，可用燈泡(12v，20w)測試燈泡。在此之前，對著汽車關(guān)閉其他電氣設(shè)備，然后用測試燈連接電池和車架之間的負(fù)極。一旦電路出現(xiàn)問題，測試燈就會開始亮起。

電子線束加工過程中的三個質(zhì)量控制度如下:電子線束加工的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)。例如，成型后必須檢查生產(chǎn)線的狀況，以確保生產(chǎn)線的質(zhì)量。通過對電子線束生產(chǎn)線的檢查，可以進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，提高其生產(chǎn)效率，并有效地分析現(xiàn)狀。要從源頭控制電子線束加工各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，有效降低其產(chǎn)品的故障率。線束具有耐磨、阻燃、耐腐蝕、抗干擾、降噪和美化外觀的功能。一般根據(jù)工作環(huán)境和空間大小來選擇粘接材料。在粘接材料的選擇上，一般有膠帶、波紋管、PVC管等。

電線束受到了外部的擠壓和沖擊，從而造成電線束里面的電線絕緣層被損壞，造成了電線之間的短路，讓一些電氣設(shè)備失控，保險絲被熔斷。線路如果是接觸不良的話，那么故障大部分都是發(fā)生在插接器里面的，當(dāng)故障出現(xiàn)的時候，就會讓電氣設(shè)備不能正常工作。在判斷的時候，接通電氣設(shè)備的電源，拉動或者是碰觸電氣設(shè)備的相關(guān)插接器，當(dāng)碰到某一個插接器的時候，電氣設(shè)備突然可以工作了，又突然不能工作了，那就說明這個插接器出現(xiàn)了故障。