目前，隨著工業智能化的發展和中國作為工業巨人的崛起，線束就像是工業設備的血管和神經。市場需求會越來越大，質量要求會越來越高，技術要求會越來越復雜。對于線束廠來說，機遇與挑戰并存。電子線束和連接線傳統廠家的加工流程是怎樣的？每個流程的重要控制點在哪里？進料檢驗:質量人員檢驗進料。根據供應商的質量狀況，有全檢、抽檢、免檢三種檢驗方式；

電子線束加工過程中的三個質量控制度如下:電子線束加工的每一個環節都要嚴格把關。例如，成型后必須檢查生產線的狀況，以確保生產線的質量。通過對電子線束生產線的檢查，可以進行有效的質量控制，提高其生產效率，并有效地分析現狀。要從源頭控制電子線束加工各個環節的質量，有效降低其產品的故障率。線束具有耐磨、阻燃、耐腐蝕、抗干擾、降噪和美化外觀的功能。一般根據工作環境和空間大小來選擇粘接材料。在粘接材料的選擇上，一般有膠帶、波紋管、PVC管等。

電線束受到了外部的擠壓和沖擊，從而造成電線束里面的電線絕緣層被損壞，造成了電線之間的短路，讓一些電氣設備失控，保險絲被熔斷。線路如果是接觸不良的話，那么故障大部分都是發生在插接器里面的，當故障出現的時候，就會讓電氣設備不能正常工作。在判斷的時候，接通電氣設備的電源，拉動或者是碰觸電氣設備的相關插接器，當碰到某一個插接器的時候，電氣設備突然可以工作了，又突然不能工作了，那就說明這個插接器出現了故障。