目前，隨著工業智能化的發展和中國作為工業巨人的崛起，線束就像是工業設備的血管和神經。市場需求會越來越大，質量要求會越來越高，技術要求會越來越復雜。對于線束廠來說，機遇與挑戰并存。電子線束和連接線傳統廠家的加工流程是怎樣的？每個流程的重要控制點在哪里？進料檢驗:質量人員檢驗進料。根據供應商的質量狀況，有全檢、抽檢、免檢三種檢驗方式；

線束的修理：對于機械損傷輕微的線束，可通過明顯的絕緣損傷、短路、接線松動、接線頭生銹或斷裂等方式進行修復；線束故障維修，針對故障根源，徹底消除，防止故障再次發生。通常可能是因為電線的摩擦和金屬部件的撞擊造成的根本原因。線束的捆扎：采用半折疊包裝、涂漆、干燥等工藝，提高電纜的強度和絕緣性能。新型線束，部分用塑料包裹，放在側切塑料波紋管內，更堅固，保護性更強，查找故障線路更方便。

電線束受到了外部的擠壓和沖擊，從而造成電線束里面的電線絕緣層被損壞，造成了電線之間的短路，讓一些電氣設備失控，保險絲被熔斷。線路如果是接觸不良的話，那么故障大部分都是發生在插接器里面的，當故障出現的時候，就會讓電氣設備不能正常工作。在判斷的時候，接通電氣設備的電源，拉動或者是碰觸電氣設備的相關插接器，當碰到某一個插接器的時候，電氣設備突然可以工作了，又突然不能工作了，那就說明這個插接器出現了故障。