電子線束在運行過程中，總會因為各種原因出現問題。常見的問題有連接器接觸不良、導線間短路、斷路、接地等。那么，電子線束出現故障的原因是什么呢？自然老化或損壞，線束使用時間超過使用期限，線束絕緣層開始慢慢開裂，機械強度開始下降。時間長了，簡直導致電線之間短路、開路、接地等問題。線束端子氧化，當線束的端子完全氧化或變形時，也會造成線束接觸不良或短路，進而使線束出問題。電氣設備有問題。還有一種情況是電器設備過載短路，然后線束出問題。人為原因，后一種原因是人為操作不當，如線束裝置位置不合理、線束與電氣設備接線錯誤、維修時線束部件損壞等。

電子線束加工過程中的三個質量控制度如下:電子線束加工的每一個環節都要嚴格把關。例如，成型后必須檢查生產線的狀況，以確保生產線的質量。通過對電子線束生產線的檢查，可以進行有效的質量控制，提高其生產效率，并有效地分析現狀。要從源頭控制電子線束加工各個環節的質量，有效降低其產品的故障率。線束具有耐磨、阻燃、耐腐蝕、抗干擾、降噪和美化外觀的功能。一般根據工作環境和空間大小來選擇粘接材料。在粘接材料的選擇上，一般有膠帶、波紋管、PVC管等。

電線束受到了外部的擠壓和沖擊，從而造成電線束里面的電線絕緣層被損壞，造成了電線之間的短路，讓一些電氣設備失控，保險絲被熔斷。線路如果是接觸不良的話，那么故障大部分都是發生在插接器里面的，當故障出現的時候，就會讓電氣設備不能正常工作。在判斷的時候，接通電氣設備的電源，拉動或者是碰觸電氣設備的相關插接器，當碰到某一個插接器的時候，電氣設備突然可以工作了，又突然不能工作了，那就說明這個插接器出現了故障。