綿陽鈑金加工工藝流程及方法介紹：
1:數(shù)控下料
圖紙齊備后，根據(jù)不同的開發(fā)圖紙和批次選擇不同的下料方式，包括激光、數(shù)控沖床、剪切板和模具，然后根據(jù)圖紙進行相應(yīng)的開發(fā)。對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，邊緣會有較大的鋸齒形狀，需要后期打磨。
2:去毛刺
工件下料后，必要時應(yīng)修整邊角、毛刺、粘點甚至表皮。對于毛刺較大的工件，在工具接頭處，用平銼修整，用角磨機修整。
3:壓鉚、攻絲、點焊、級差、脹形
下料完成后，進入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應(yīng)的工序。有彎曲、鉚接、翻邊攻絲、點焊、脹形和級差。有時彎曲一兩次后，螺母或螺柱要壓好，模具凸出的地方要先加工，避免先加工后其他工序干涉，無法完成要求的加工。如果上蓋或下殼有掛鉤，彎曲后不能焊接，應(yīng)在彎曲前加工。

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4:折彎加工
彎曲時，首先要根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度，確定彎曲時使用的刀具和切槽。避免產(chǎn)品與刀具碰撞產(chǎn)生變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇是根據(jù)板材的厚度決定的。其次，確定折彎順序。彎曲的一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。
5:鈑金焊接
有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊首先要考慮工件的焊接位置，批量生產(chǎn)時要考慮定位工裝，保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在通電焊接前，先撞擊待焊接工件，使其與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致性，同時可以確定焊接位置。
同樣，對于焊接，應(yīng)調(diào)整預(yù)加載時間、保持時間、保持時間和休息時間，以確保工件能點焊牢固。點焊后，工件表面會有焊疤，應(yīng)使用平面磨床進行處理。亞電弧焊主要用于兩個工件較大，需要連接在一起時，或者對一個工件的邊角進行處理，使工件表面平整光滑時。
6:表面處理
折彎，壓鉚等工序完成后，應(yīng)進行表面處理。不同的板表面以不同的方式處理。一般冷板加工后進行表面電鍍，電鍍后不進行噴涂處理。采用磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。待噴涂的鋁板應(yīng)在鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面預(yù)處理可以清潔表面，顯著提高涂膜的附著力，成倍增加涂膜的耐蝕性。