噴粉線設備根據設計要求，每側配備4支自動噴粉槍，機械手可以根據工件的復雜情況調整垂直速度和出粉的大小，并根據工件的大小調整機械手的升降尺寸，確保粉末噴涂質量要求，涂裝設備工藝流程具體有哪些工序?涂裝設備表面預處理，輸送機轉彎機座，電機采用變頻控制，輸送機底架上下件區封板，設備區內不封板，設備區與凈化通道封板，張緊鋼絲采用φ10mm鋼絲，要求自動噴涂輸送線設計漆霧掉落輸送鏈的裝置或治具，輸送急停/復位/啟動（防爆）。

缺陷處理，對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴，直至無明顯異常現象，在使用噴漆加工廠家所生產的噴粉線設備的過程中，要養成良好的保養習慣，想要保養和維護噴粉線，先要注意粉末噴粉線的頭部保養，粉末噴粉線的頭部電機的維變壓器保養和維護，特別是夏季溫度高，溶劑不能揮發，超過45度時著火，自動噴粉線設備自身溫度升高，電線老化，加上溶劑發不出，特別容易產生靜電引起火災，我們時刻要牢記防護知識。

涂裝線的保養還需要注意減速箱的保養和維修，粉末涂裝線頭部的減速箱的維修和保養，往后的每過一年就這樣操作一遍，槽體為全焊結構，其中槽底邊向一邊傾斜，低處設有排放口，槽體所有彎角處為圓弧形，所有槽體壁板均采用304不銹鋼，所有工作槽均設輔槽，并設有過濾網，產生的煙氣先經換熱器預熱再經煙氣換熱裝置作為保溫段對流烘干熱源，Z后煙氣經換熱器預熱風幕用空氣，排到室外，達到環保排放要求，同時使能源得到充分利用。