汽車模具高速切削加工技術(shù) 高速切削加工技術(shù)在國內(nèi)外汽車模具制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，并且已取得了巨大的效益，但是高速切削加工的機(jī)理和相關(guān)理論至今仍不完善，針對汽車模具的高速切削數(shù)據(jù)庫尚未建立。國內(nèi)外企業(yè)選擇高速切削刀具參數(shù)和高速切削加工參數(shù)的方式仍以傳統(tǒng)的“試切法”和“經(jīng)驗法”為主，在加工某一新型材料時，往往需要使用多種刀具進(jìn)行重復(fù)切削試驗，研究分析刀具的磨損、破損方式及其原因，從中找出一組最佳的刀具材料和加工參數(shù)，如此反復(fù)多次，盲目性大，并且浪費(fèi)大量的人力、財力和資源。而針對特種材料如合金鑄鐵、高強(qiáng)度合金鋼、超級合金(如鈦合金)等材料的高速切削加工，如何根據(jù)材料特性選擇合適的切削刀具，如何設(shè)計合理的切削參數(shù)，目前仍在研究和發(fā)展中。

高速汽車模具制造的工藝優(yōu)勢 （4）簡化修復(fù)過程 汽車模具在使用過程中往往需要多次修復(fù)以延長使用壽命，如果采用高速切削工藝可以更快地完成修復(fù)，取得以銑代磨的效果，而且無需重新編程，且能做到精確無誤。 （5）增加適用范圍 由高速切削機(jī)理可知：高速切削時切削力大為減少，切削過程變得比較輕松，高速切削工藝在切削高強(qiáng)度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢，可以適用于具有復(fù)雜型面、硬度比較高的汽車模具。

影響汽車模具超高速切削精度的因素大致有切削定位基準(zhǔn)、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的質(zhì)量、切削油的性能等方面，如何選用切削油也是金屬切削工藝的一項重要課題： （1）硅鋼切削油 硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的切削油。 （2）碳鋼切削油 碳鋼切削油在選用時首先應(yīng)根據(jù)難易和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達(dá)渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。 （3）不銹鋼切削油 不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的切削油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、刀具磨損等問題。