夾具的設(shè)計原則： 在設(shè)計夾具之前，我們需要了解產(chǎn)品的特性、材料、形狀、重量、上一道工序的來源、毛坯的情況、這道工序的加工要求、精度要求、加工位置、加工余量和切削量用量、主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、所用設(shè)備的精度，以及與夾具、工具、檢具的連接機構(gòu)相關(guān)的尺寸，以及下一道工序的生產(chǎn)工序……等等上。 在在設(shè)計夾具時，必須考慮夾具制造過程中產(chǎn)生的不確定因素。設(shè)計這些零件應(yīng)該使用什么材料？加工用什么設(shè)備？可以加工嗎？長時間受力和受熱會變形嗎？市場上有沒有標(biāo)準(zhǔn)零件？我們設(shè)計的產(chǎn)品必須是可加工的，否則就毫無意義。 還要考慮如何方便裝配和維修，盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，以降低夾具的制造成本。定位夾緊件的可更換性，零件磨損嚴重，更換方便快捷。最好不要設(shè)計成更大的零件。 需要考慮防呆設(shè)計，確保操作者的人身安全，避免誤裝、少裝等。夾緊行程可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，夾緊動作快。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞產(chǎn)品定位和損壞刀具，防止切屑堆積帶來大量熱量而造成工藝系統(tǒng)變形。

數(shù)控機床夾具一般由以下幾部分組成。 (1)定位裝置。由定位元件及其組合組成，以確定工件在夾具中的正確位置。常用的定位方法有平面定位、圓孔定位和外圓定位。圖2-19中的圓柱銷11和菱形銷10都是定位元件。 (2)夾緊裝置。用于保持工件在夾具中的預(yù)定位置，以保證可靠定位，使其在外力作用下不會移動，包括夾持元件、傳動裝置和動力裝置。圖2-19中由壓板2、螺母3、7、墊圈4、5、螺栓6、彈簧8組成的裝置為夾緊裝置。 (3) 夾體。它用于連接夾具的元件和設(shè)備，使其成為一個完整的基礎(chǔ)件。確保夾具的精度、強度和剛度花費。 (4) 其他部件和裝置。如定位鍵、操作部件、分度裝置和連接元件。

從理論上講，機床夾具的理論主要是： 1、基準(zhǔn)問題。即設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、合模力的選擇。 2、六點定位原理。關(guān)于限制工件在X、Y、Z三個方向的移動和旋轉(zhuǎn)。 其余為典型零件的典型結(jié)構(gòu)。在設(shè)計理論方面，機床夾具沒有太多深奧的理論，但在實際的設(shè)計工作中，它的設(shè)計非常靈活。失去其中一項夾具設(shè)計原則會給生產(chǎn)帶來不便。原因是夾具設(shè)計人員的實用知識太少。