治具制造要求： 在設計制造夾具時，要考慮能否滿足加工過程中夾具的精度要求，只有滿足要求的夾具才能設計制造。為了能夠加工和生產出符合質量要求的零件。其次，還要考慮到工人的操作習慣，比如對位置和裝卸空間的要求。 最重要的是工裝夾具應具有較高的強度和剛度，并且可以用于長期高強度工作造成的磨損，否則很難使用高強度工作，從而導致對操作過程中的錯誤。 CNC加工機上的夾具適用于多品種、中小批量生產，能適應不同尺寸和形狀的工件。適應性強，通過簡單的調整即可適應不同零件的加工需要，后續可多次重復使用。具有極高的使用價值，在一定程度上降低了成本。

許多汽車零部件加工的組合機床自動線也使用配套的夾具來運送工件。根據工件的形狀、加工內容和材料的不同，配套的夾具也不同。根據隨行夾具中工件的定位和夾持情況，隨行夾具大致可分為以下三種： (1)工件只定位在移動夾具上，在加工工位與移動夾具一起在機床夾具中定位和裝夾。 (2)工件裝夾在移動夾具上，其部分自由度的定位是根據上下料站獨立設置的定位元件將工件定位在移動夾具上，然后將工件裝夾到移動夾具上。保持相對于行走夾具的定位。針孔的準確位置。 (3)工件在隨車夾具中牢固定位裝夾的原理與普通機床夾具相同。凡是形狀不規則的工件，如連桿、傳動叉、轉向節、調整臂、搖臂、軸承蓋等，都適合這種夾具。而一些形狀比較規則的工件，如活塞、舵機外殼等，也可用于此類夾具。

治具的種類很多，設計過程也會有所不同，但基本上都考慮到了: 1）確定定位方案，選擇定位元件，計算定位誤差。 2）確定對刀或導向方式，選擇對刀塊或導向元件。 3）確定夾緊方案，選擇夾緊機構。 4）確定夾具其他部件的結構形式，如分度裝置、夾具與機床的連接ETC。 5）確定夾具的具體形式和夾具的整體結構。