粘結(jié)劑在除塵灰球團(tuán)生產(chǎn)中的應(yīng)用，目前鋼鐵行業(yè)除塵灰回收常用的方法是:返回原料場(chǎng)重新壓塊，如冷壓球團(tuán)。首先在粉塵中加入還原劑(煤粉)、除塵灰粘合劑等。進(jìn)行造粒，經(jīng)干燥機(jī)干燥后，具有一定強(qiáng)度的造粒生球的水分含量降低到3%以下。然后，將干燥后的生球團(tuán)通過振動(dòng)布料器均勻地排列在轉(zhuǎn)底爐中，轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的溫度控制在1100-1300℃，球團(tuán)在爐內(nèi)進(jìn)行直接還原反應(yīng)。目前，根據(jù)原料和設(shè)備成分的不同，通過長(zhǎng)期試驗(yàn)，開發(fā)出了適用于各種鋼鐵除塵灰成型的除塵灰粘合劑。克服了傳統(tǒng)粘合劑的缺點(diǎn)，具有適用性強(qiáng)、性價(jià)比高的特點(diǎn)。

從除塵灰的成分來看，含有生石灰(CaO)，與水反應(yīng)生成氫氧化鈣。一方面反應(yīng)放出大量熱量，同時(shí)體積會(huì)膨脹(1.5到2.5倍)。所以造球前一定要用水浸泡，充分消化，否則成品冷壓球容易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至不能造球。含有高活性CaO和MgO的一次粗灰在成球前用水消化，加水量為礦粉質(zhì)量的18-20%，在空氣中密封6小時(shí)以上。需要24小時(shí)情況才能徹底。因此，當(dāng)?shù)V粉粘合劑KF01應(yīng)用于含氧化鈣的除塵灰時(shí)，首先應(yīng)充分消化原料。然后在機(jī)器上按正常工藝成型。同時(shí)，作為通用產(chǎn)品，除塵灰粘合劑廠家說，該產(chǎn)品還可用于返礦(鋼渣)、除塵灰(含或不含生石灰)、含鐵污泥、鐵鱗、OG污泥、鐵砂、鐵礦粉等各種煉鋼回收料。

建杰牌轉(zhuǎn)爐除塵灰粘合劑推薦使用方法： 1.直接加入干粉：將粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:3。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。 2.將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。 3.攪拌均勻后，即可冷壓成型。 以上方法僅供參考，客戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行添加。 轉(zhuǎn)爐除塵灰粘合劑包裝運(yùn)輸及貯存： 25kg編織袋或噸袋。陰涼、干燥處儲(chǔ)存，應(yīng)注意防水。