伺服油壓機是制造業的重要裝備之一,它更是現代信息產品、機械、電子、儀器等行業中的主要成形裝備。傳統壓力機具有工藝可能性小、結構復雜、制造困難等缺點，隨著機械加工領域的發展和成形工藝的提高，壓力機的研制正向著高效率、高精度、高加工質量和柔性制造方向發展。伺服油壓機結合傳統壓力機易操作、工作穩定等優點，充分利用伺服電機的可控性和數字化，大大提高了壓力機的自動化、柔性化和加工范圍。伺服壓機的主要結構由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。伺服油壓機本機主要由移動板、移動工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、伺服電機、電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。機身要以采用弓形、四柱形、框式、導軌式、臥式結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現快速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。電氣系統采用PLC+觸控屏+伺服放大器，配合液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作。

數控伺服油壓機具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經過微機組成的數據采集及系統處理，轉換成壓裝力值，進行數字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力實現自動控制的目的，載荷顯示控制器，鑫臺銘控制準確，反應快，工作穩定可靠，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的鍛壓設備，計數器的應用使每位操作者都知道總數與不合格數，增加了雙手按鈕使機器的操作更加安全。節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

控制原理：輸入裝置對系統發出輸入信號，使得液壓動力源提供的高壓油進入伺服閥后輸出給作動器。此時作動器發生動作并對試樣施加所需載荷。根據不同的控制方式反饋信號由相應的傳感器測量，所測信號分別經相應的調節器放大，其輸出值控制變量的反饋值。根據試驗要求由函數發生器發出給定信號，然后在伺服控制器中對比給定信號和反饋信號，其差值經過偏差放大器和伺服放大器放大后給予反饋，用以驅動伺服閥，調節伺服閥控制油量使作動器朝著消除偏差的方向運行，這就實現了系統的閉環控制。優點：閉環回路伺服控制系統的優點在于將先進的數字技術應用于閉環回路中，把電子控制設備與微信息處理機制結合起來，能精確、有效地把編制的試驗程序用于材料試驗機系統，確保控制參數與試驗程序的一致性，使試驗機能自如、快速、高精度地執行指令，實現試驗條件的精確控制。