1.為了控制拉伸變形和整個(gè)型材的比例變化，需要選擇合適的專用夾緊墊和合適的方法。特別是對于開口材料、圓弧材料、懸臂材料和鋸齒形輪廓，更應(yīng)注意拉伸夾緊墊的合理和有用的應(yīng)用。 2.注意小腳、細(xì)牙、長腿、弧面、斜面、開口、視點(diǎn)等的受力情況。寬厚比大、外伸壁長、弧度大、壁厚大、形狀奇特的型材，以避免型材或點(diǎn)的變形、扭曲、螺旋等缺陷。 3.由于頂部有阻熱作用，對裝飾外觀要求高的鋁型材必須上下、前后翻動，以利于均勻散熱，減少因散熱不均勻、結(jié)晶度不同而產(chǎn)生的橫向亮點(diǎn)，尤其是寬度大、壁厚大的鋁型材更應(yīng)注意。 4.在取料、移動和拉伸過程中，禁止相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或纏繞，相互之間應(yīng)留有一定的間隔。對容易曲折、出料長度長的鋁合金型材要及時(shí)處理，必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)和處理。

進(jìn)行型材拉彎，需要注意哪些問題？ 1.型材拉彎一些相關(guān)條件，如精度、長度、曲率半徑要求高，可以在專用拉彎機(jī)上拉伸彎曲得到。 2.另外，如果板材的厚度比較大，可能會受到拉應(yīng)力的影響，或者伸長回彈造成的變形比較小，也會容易保證精度。 3.還需要確定拉彎工藝的參數(shù)，可以減少彈性回復(fù)量等。所以，對于型材拉彎拉彎，這些都是要注意的。

型材拉彎五大關(guān)注點(diǎn)： 1.原材料檢驗(yàn)。 檢查質(zhì)量、尺寸、平直度等。并測量原材料的長度是否符合要求，表面光滑程度如何。應(yīng)特別注意檢查型材表面是否有缺陷。 2.初級加工。 對于一些不合適的原材料，可以進(jìn)行初步加工，保證拉彎后的型材能達(dá)到要求的尺寸。 3.正式加工前預(yù)彎曲。 在拉彎機(jī)上對加工好的原料進(jìn)行預(yù)拉伸，方便后續(xù)加工流程。 4.檢查。 型材拉彎公司一般使用卡尺、測隙規(guī)等。檢查產(chǎn)品是否合格。 5.校準(zhǔn)。 在矯直平臺上，使用錘子等輔助工具進(jìn)行修整，必要時(shí)使用矯直和檢驗(yàn)?zāi)＞咻o助修整。