簡(jiǎn)要介紹了堆焊技術(shù)的種類和注意事項(xiàng)。 從專業(yè)的角度來(lái)說(shuō)，表面處理是指對(duì)材料表面進(jìn)行改性，以獲得所需的性能和使用效果的過(guò)程。 堆焊的主要應(yīng)用是修復(fù)零件。因此，為了使堆焊層發(fā)揮應(yīng)有的作用，堆焊材料應(yīng)該對(duì)母材有較小的稀釋。沉積速度快，堆焊性能好。另外，堆焊技術(shù)要求高質(zhì)量、高效率、低稀釋率。 冷堆焊是堆焊技術(shù)的技術(shù)類型之一，也是一種比較成熟和容易掌握的技術(shù)。從專業(yè)角度講，采用高頻電火花放電原理，解決工件表面的缺陷和磨損問(wèn)題，保證工件的完整性。 此外，冷焊堆焊的強(qiáng)化作用還可以強(qiáng)化工件，從而達(dá)到工件良好的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性，強(qiáng)化機(jī)械表面。 電渣堆焊也是堆焊的一種。另外，具體地，堆焊材料和基材采用導(dǎo)電渣的電阻熱熔來(lái)達(dá)到堆焊的目的。此外，整個(gè)過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生電弧。對(duì)于這種堆焊，關(guān)鍵是焊劑、焊接電源和磁控裝置。此外，還有一個(gè)工藝參數(shù)。 軋輥堆焊是在零件表面焊接一層具有特定性能的材料，以提高零件的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、農(nóng)業(yè)、石油等行業(yè)。軋輥堆焊作為一種經(jīng)濟(jì)、快速的材料表面改性方法，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)部門(mén)的零件制造和維修。

分析了軋輥堆焊裂紋產(chǎn)生的原因。 1.噴焊合金硬度高，抗裂性差。如果合金中碳含量高，硅含量和硼含量也高，就能與其他合金元素形成合金化合物。類似的化合物硬度高，韌性差，容易開(kāi)裂。如果對(duì)剛體過(guò)大的工件不采取有效措施，很容易產(chǎn)生裂紋。 2.工件是剛性的，假設(shè)合金的膨脹系數(shù)與基底金屬的膨脹系數(shù)大不相同。對(duì)于高硬度的工件，液態(tài)合金凝固時(shí)，拉應(yīng)力會(huì)增大，超過(guò)合金的強(qiáng)度上限就會(huì)出現(xiàn)裂紋。 3.工件噴焊表面有缺陷。當(dāng)工件噴焊表面存在裂紋、溝槽、鑄造砂眼等缺陷時(shí)，焊道容易在缺陷處形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。 4.軋輥堆焊焊縫寬厚比小，焊縫本身抗裂性差。 5.軋輥堆焊前預(yù)熱和堆焊后冷卻的措施不正確。

提高共享軋輥堆焊設(shè)備加工速度的方法 為了保證加工質(zhì)量，經(jīng)常使用銑床加工拉板隔磁槽。由于軋輥堆焊設(shè)備的合金又硬又粘，對(duì)于一些大型拉延板，加工一個(gè)坡口往往浪費(fèi)銑刀，加工速度慢，根本滿足不了產(chǎn)品進(jìn)度的要求。為了改變這種情況，經(jīng)過(guò)反復(fù)探索和試驗(yàn)，我們成功地用等離子切割機(jī)代替銑床加工拉板隔磁槽，取得了滿意的效果。針對(duì)軋輥堆焊設(shè)備合金索梁錨固結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重、疲勞性能不明的問(wèn)題，開(kāi)展了軋輥堆焊設(shè)備合金全尺寸靜載和疲勞模型試驗(yàn)。 由于軋輥堆焊設(shè)備合金材料的特性，如果用氧乙炔焰加工隔磁槽，表面質(zhì)量會(huì)很差，根本達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。研究了結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝、應(yīng)力集中、塑性區(qū)大小和分布以及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的疲勞性能。通過(guò)有限元計(jì)算，分析了影響結(jié)構(gòu)性能的一些重要參數(shù)。 軋輥堆焊設(shè)備合金結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中在某些區(qū)域，在1.7倍設(shè)計(jì)載荷的作用下，某些區(qū)域發(fā)生屈服。在循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)中，結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。