“魚鱗”焊道的表面張力能使渣殼自動(dòng)脫落；“凹形”焊道的表面張力使渣殼牢固地附著在工件的側(cè)壁上。基于以上原因，窄間隙埋弧焊工藝避免使用“凹形”焊道，而必須使用“魚鱗形”焊道。埋弧焊可以一次穿透20mm以下的工件厚度。由于熔池較大，為了達(dá)到一次成型的目的，需要使用強(qiáng)制成型內(nèi)膽對(duì)內(nèi)膽上的熔池進(jìn)行冷卻凝固，否則工件容易燒穿。但懸焊的熔深不應(yīng)超過板厚的2/3。

焊絲和導(dǎo)電嘴的彎曲方向應(yīng)根據(jù)上焊道和下焊道的位置而改變，以保證側(cè)壁母材的熔合。在焊接過程中仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)成型不好，應(yīng)及時(shí)處理。焊接時(shí)產(chǎn)生的硅渣應(yīng)及時(shí)清理，避免夾渣。現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)事先做好防水防風(fēng)措施，如安裝防雨帽，穿上防雨布等。通常焊接的壁厚較厚，需要做好預(yù)熱和后加熱工作。鋼軌焊接時(shí)，預(yù)熱溫度和層間溫度不應(yīng)高于100℃，以防鋼軌變形。窄間隙MAG焊焊接工藝可用于超大直徑厚壁塔的焊接，焊接效率顯著提高，值得推廣應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。