橫向厚壁窄間隙MAG焊工藝：隨著煉油廠和化工廠的大型化，壓力容器的直徑越來越大，壁厚也相應增加。窄間隙MAG焊工藝是用MAG焊焊接厚板對接焊縫的一種特殊工藝。它具有以下特點:焊件開有窄而深的I型槽或小角度的V型槽。坡口角度影響焊接變形，與板材厚度無關。一般板材厚度為30-300mm，坡口間隙為4-12mm。采用多層焊接，每層焊道數盡可能相同，一般為一至兩道。主要使用實心焊絲，保護氣體多為混合氣體，如Ar+O2、Ar+CO2或純CO2氣體。

焊接熱輸入小或中等，可進行全位置焊接。但是實際的應用是平焊和橫焊。實際上，窄間隙MAG焊工藝在國內外研究已久，也用于焊接厚壁容器。總結出橫向窄間隙超大直徑厚壁塔MAG焊時應注意以下幾點:為了減少風的不利影響，盡量開放荔浦港。坡口加工裝配精度要高，寬度差要控制在1mm以內。焊接電流和速度要合理匹配，每條焊縫金屬的厚度要薄一些，3mm左右，否則容易產生未熔合。電流可以適當增大，焊接速度也要相應提高。初級保護氣體的流量不能太大，否則容易造成湍流，產生氣孔。焊絲落點要準確，焊絲伸出長度不能過長，電弧要集中。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。