焊接厚板對接接頭時(shí)，焊絲應(yīng)在焊縫中心線上。如果焊絲沒有對齊，可能會造成未焊透和焊縫偏差等缺陷。焊接不等厚板對接接頭時(shí)，焊絲應(yīng)偏向厚板一側(cè)，使其熔化速度與薄板相同，從而合理地形成焊縫。圖2-31顯示了對接接頭的焊絲偏移。不同方向和尺寸的焊絲對熔池的“吹弧力”和熱效應(yīng)不同，從而對焊縫成形產(chǎn)生不同的影響。在焊接實(shí)踐中，可以通過改變焊絲傾斜角度的方向和大小來調(diào)節(jié)焊縫寬度、熔深和成形系數(shù)。但應(yīng)避免焊絲傾角過大，否則會出現(xiàn)焊縫成形不良。

窄間隙MIG焊原理及特點(diǎn)：在窄間隙MIG焊接時(shí)，由于坡口側(cè)壁與焊絲夾角很小，容易造成電弧對側(cè)壁的熱輸入不足，導(dǎo)致側(cè)壁未熔合。目前有兩類窄問隙MIG焊接方法:一類是電弧或焊絲對側(cè)壁的加熱，如麻花狀焊絲、波浪式焊絲、機(jī)械擺動、旋轉(zhuǎn)電弧等；另一類是通過焊接參數(shù)的控制，如大直徑焊絲、脈沖控制、藥芯焊絲等。日本Babcock開發(fā)的窄間隙MIG焊的原理，焊絲帶有波狀的彎曲特征。焊接時(shí)由于焊絲左右擺動，電弧也左右擺動。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。