埋弧焊時，電弧電壓是根據焊接電流來確定的，即在一定的焊接電流下，要保持弧長不變，以保證電弧的穩定“燃燒”和焊縫的合理成形。但是，以下情況應區別對待:當表面焊道、組裝不良或多層焊道的對接焊縫根部間隙過大時，電弧電壓不應過小。深坡口焊縫不宜用高電弧電壓焊接。在一定條件下，改變焊接電流可以改變焊絲的熔化速度和焊縫的熔深。但是，焊接電流的過度增加必然導致焊縫余高和熔深過大，使焊縫成形惡化。同時，這種過多的焊縫成形加劇了焊縫的收縮，產生焊接裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，以及過多的熱影響區和焊接變形。

橫向厚壁窄間隙MAG焊工藝：隨著煉油廠和化工廠的大型化，壓力容器的直徑越來越大，壁厚也相應增加。窄間隙MAG焊工藝是用MAG焊焊接厚板對接焊縫的一種特殊工藝。它具有以下特點:焊件開有窄而深的I型槽或小角度的V型槽。坡口角度影響焊接變形，與板材厚度無關。一般板材厚度為30-300mm，坡口間隙為4-12mm。采用多層焊接，每層焊道數盡可能相同，一般為一至兩道。主要使用實心焊絲，保護氣體多為混合氣體，如Ar+O2、Ar+CO2或純CO2氣體。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。