埋弧焊時(shí)，電弧電壓是根據(jù)焊接電流來確定的，即在一定的焊接電流下，要保持弧長(zhǎng)不變，以保證電弧的穩(wěn)定“燃燒”和焊縫的合理成形。但是，以下情況應(yīng)區(qū)別對(duì)待:當(dāng)表面焊道、組裝不良或多層焊道的對(duì)接焊縫根部間隙過大時(shí)，電弧電壓不應(yīng)過小。深坡口焊縫不宜用高電弧電壓焊接。在一定條件下，改變焊接電流可以改變焊絲的熔化速度和焊縫的熔深。但是，焊接電流的過度增加必然導(dǎo)致焊縫余高和熔深過大，使焊縫成形惡化。同時(shí)，這種過多的焊縫成形加劇了焊縫的收縮，產(chǎn)生焊接裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，以及過多的熱影響區(qū)和焊接變形。

窄間隙MIG焊原理及特點(diǎn)：在窄間隙MIG焊接時(shí)，由于坡口側(cè)壁與焊絲夾角很小，容易造成電弧對(duì)側(cè)壁的熱輸入不足，導(dǎo)致側(cè)壁未熔合。目前有兩類窄問隙MIG焊接方法:一類是電弧或焊絲對(duì)側(cè)壁的加熱，如麻花狀焊絲、波浪式焊絲、機(jī)械擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)電弧等；另一類是通過焊接參數(shù)的控制，如大直徑焊絲、脈沖控制、藥芯焊絲等。日本Babcock開發(fā)的窄間隙MIG焊的原理，焊絲帶有波狀的彎曲特征。焊接時(shí)由于焊絲左右擺動(dòng)，電弧也左右擺動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長(zhǎng)的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。