單面和雙面焊縫可通過(guò)以下工藝方法焊接：在銅墊板上焊接。焊接在臨時(shí)陶瓷墊板上。在焊劑墊上焊接。將底部焊縫焊接或鎖定在永久墊板上。如果兩塊板的厚度偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，則應(yīng)根據(jù)厚板的厚度選擇不同厚度鋼板對(duì)接焊應(yīng)力接頭的坡口尺寸，或者將厚板單面或雙面減薄至與薄板一樣厚。這樣可以避免對(duì)接焊接接頭處由于截面突變而引起的應(yīng)力集中。細(xì)化長(zhǎng)度。單側(cè)疏伐時(shí)，長(zhǎng)度為單側(cè)疏伐的1/2，疏伐長(zhǎng)度L } 3(S2-s })；當(dāng)兩側(cè)變薄時(shí)。

窄間隙MIG焊原理及特點(diǎn)：在窄間隙MIG焊接時(shí)，由于坡口側(cè)壁與焊絲夾角很小，容易造成電弧對(duì)側(cè)壁的熱輸入不足，導(dǎo)致側(cè)壁未熔合。目前有兩類窄問(wèn)隙MIG焊接方法:一類是電弧或焊絲對(duì)側(cè)壁的加熱，如麻花狀焊絲、波浪式焊絲、機(jī)械擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)電弧等；另一類是通過(guò)焊接參數(shù)的控制，如大直徑焊絲、脈沖控制、藥芯焊絲等。日本Babcock開(kāi)發(fā)的窄間隙MIG焊的原理，焊絲帶有波狀的彎曲特征。焊接時(shí)由于焊絲左右擺動(dòng)，電弧也左右擺動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長(zhǎng)的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過(guò)40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。