焊接厚板對接接頭時，焊絲應在焊縫中心線上。如果焊絲沒有對齊，可能會造成未焊透和焊縫偏差等缺陷。焊接不等厚板對接接頭時，焊絲應偏向厚板一側，使其熔化速度與薄板相同，從而合理地形成焊縫。圖2-31顯示了對接接頭的焊絲偏移。不同方向和尺寸的焊絲對熔池的“吹弧力”和熱效應不同，從而對焊縫成形產生不同的影響。在焊接實踐中，可以通過改變焊絲傾斜角度的方向和大小來調節焊縫寬度、熔深和成形系數。但應避免焊絲傾角過大，否則會出現焊縫成形不良。

窄間隙焊一般分為:低熱輸入窄間隙焊，主要用于焊接熱敏材料和全位置焊接。通常直鋼絲直徑為0.8 ~1.2 6~9mm的細鋼絲。每根焊絲的焊接熱輸入在6kJ/cm以下，坡口間隙在6 ~ 9 mm之間，為了提高生產率，一般采用兩根或三根焊絲，焊絲間距在50 ~ 300 mm之間，焊絲應分別指向坡口。因此，通過擺動接觸嘴或傾斜接觸嘴，將焊絲制成波浪形曲線和扭曲形狀，以達到擺動焊絲的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于鋼焊接；鋁焊接中經常使用30%氦+70%氬的混合物。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。