“魚鱗”焊道的表面張力能使渣殼自動脫落；“凹形”焊道的表面張力使渣殼牢固地附著在工件的側壁上。基于以上原因，窄間隙埋弧焊工藝避免使用“凹形”焊道，而必須使用“魚鱗形”焊道。埋弧焊可以一次穿透20mm以下的工件厚度。由于熔池較大，為了達到一次成型的目的，需要使用強制成型內膽對內膽上的熔池進行冷卻凝固，否則工件容易燒穿。但懸焊的熔深不應超過板厚的2/3。

窄間隙焊接，厚板焊接中一種焊前工件不開坡口,僅留10毫米左右的窄間隙,采用多層多道焊接的氣體保護焊工藝。通常采用熔化極氬弧焊方法,亦可用鎢極氬弧焊方法。生產率高,變形小和接頭性能好。窄間隙焊方法包括如窄間隙TIG焊、窄間隙熔化極焊、窄間隙焊條電弧焊、窄間隙細絲埋弧焊等方法，其中窄間隙TIG焊又包括窄間隙冷絲TIG焊和窄間隙熱絲TIG焊。窄間隙焊接技術已成為現代工業生產中厚板結構焊接的首選技術，其巨大的技術和經濟優勢決定了它是今后厚板焊接技術發展的主要方向之一。而K-TIG焊是窄間隙鎢極惰性氣體保護焊。采用惰性保護氣體更有效的保護焊縫，使焊成型接效果更加良好。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。