窄間隙焊接該工藝屬于厚工件的深窄坡口焊接工藝，坡口的深寬比一般可以達(dá)到10-15。但采用埋弧焊工藝時(shí)，存在著每道次除渣和清理渣殼的問題。一般埋弧焊過程中，都希望渣殼能自動(dòng)脫落。如果渣殼不能自動(dòng)脫落，對(duì)于寬度只有20-30毫米的深窄槽，人工清除渣殼會(huì)非常困難。因此，從埋弧焊技術(shù)的實(shí)踐中，人們摸索出了一種渣殼自動(dòng)脫落的窄間隙埋弧焊技術(shù)——“魚鱗狀”焊縫窄間隙埋弧焊技術(shù)。這種“魚鱗狀”焊道與“凹形”焊道的區(qū)別在于，兩種焊道的渣殼表面張力與工件側(cè)壁表面張力不同。

橫向厚壁窄間隙MAG焊工藝：隨著煉油廠和化工廠的大型化，壓力容器的直徑越來越大，壁厚也相應(yīng)增加。窄間隙MAG焊工藝是用MAG焊焊接厚板對(duì)接焊縫的一種特殊工藝。它具有以下特點(diǎn):焊件開有窄而深的I型槽或小角度的V型槽。坡口角度影響焊接變形，與板材厚度無關(guān)。一般板材厚度為30-300mm，坡口間隙為4-12mm。采用多層焊接，每層焊道數(shù)盡可能相同，一般為一至兩道。主要使用實(shí)心焊絲，保護(hù)氣體多為混合氣體，如Ar+O2、Ar+CO2或純CO2氣體。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎摹４送猓佑|噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。