窄間隙焊接該工藝屬于厚工件的深窄坡口焊接工藝，坡口的深寬比一般可以達到10-15。但采用埋弧焊工藝時，存在著每道次除渣和清理渣殼的問題。一般埋弧焊過程中，都希望渣殼能自動脫落。如果渣殼不能自動脫落，對于寬度只有20-30毫米的深窄槽，人工清除渣殼會非常困難。因此，從埋弧焊技術的實踐中，人們摸索出了一種渣殼自動脫落的窄間隙埋弧焊技術——“魚鱗狀”焊縫窄間隙埋弧焊技術。這種“魚鱗狀”焊道與“凹形”焊道的區別在于，兩種焊道的渣殼表面張力與工件側壁表面張力不同。

窄間隙焊接一般分為:低熱輸入窄間隙焊接主要用于焊接熱敏材料和全位置焊接。通常焊絲的直徑為0.8 ~ 1.2 6~9mm的細焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入在6kJ/cm以下，坡口間隙在6~9mm之間，為了提高生產率，一般采用兩根或三根焊絲，焊絲間距在50 ~ 300 mm之間，焊絲應指向坡口側壁，以便熔合良好。因此，通過擺動接觸嘴或傾斜接觸嘴，將焊絲制成波浪形曲線和扭曲形狀，以達到擺動焊絲的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于鋼焊接；鋁焊接中經常使用30%氦+70%氬的混合物。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。