窄間隙焊接該工藝屬于厚工件的深窄坡口焊接工藝，坡口的深寬比一般可以達到10-15。但采用埋弧焊工藝時，存在著每道次除渣和清理渣殼的問題。一般埋弧焊過程中，都希望渣殼能自動脫落。如果渣殼不能自動脫落，對于寬度只有20-30毫米的深窄槽，人工清除渣殼會非常困難。因此，從埋弧焊技術的實踐中，人們摸索出了一種渣殼自動脫落的窄間隙埋弧焊技術——“魚鱗狀”焊縫窄間隙埋弧焊技術。這種“魚鱗狀”焊道與“凹形”焊道的區別在于，兩種焊道的渣殼表面張力與工件側壁表面張力不同。

焊絲和導電嘴的彎曲方向應根據上焊道和下焊道的位置而改變，以保證側壁母材的熔合。在焊接過程中仔細觀察，發現成型不好，應及時處理。焊接時產生的硅渣應及時清理，避免夾渣。現場焊接時，應事先做好防水防風措施，如安裝防雨帽，穿上防雨布等。通常焊接的壁厚較厚，需要做好預熱和后加熱工作。鋼軌焊接時，預熱溫度和層間溫度不應高于100℃，以防鋼軌變形。窄間隙MAG焊焊接工藝可用于超大直徑厚壁塔的焊接，焊接效率顯著提高，值得推廣應用。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。