焊絲和導電嘴的彎曲方向應根據上焊道和下焊道的位置而改變，以保證側壁母材的熔合。在焊接過程中仔細觀察，發現成型不好，應及時處理。焊接時產生的硅渣應及時清理，避免夾渣。現場焊接時，應事先做好防水防風措施，如安裝防雨帽，穿上防雨布等。通常焊接的壁厚較厚，需要做好預熱和后加熱工作。鋼軌焊接時，預熱溫度和層間溫度不應高于100℃，以防鋼軌變形。窄間隙MAG焊焊接工藝可用于超大直徑厚壁塔的焊接，焊接效率顯著提高，值得推廣應用。

窄間隙MIG焊原理及特點：在窄間隙MIG焊接時，由于坡口側壁與焊絲夾角很小，容易造成電弧對側壁的熱輸入不足，導致側壁未熔合。目前有兩類窄問隙MIG焊接方法:一類是電弧或焊絲對側壁的加熱，如麻花狀焊絲、波浪式焊絲、機械擺動、旋轉電弧等；另一類是通過焊接參數的控制，如大直徑焊絲、脈沖控制、藥芯焊絲等。日本Babcock開發的窄間隙MIG焊的原理，焊絲帶有波狀的彎曲特征。焊接時由于焊絲左右擺動，電弧也左右擺動。

為了實現燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應該是平的，并且其表面應該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應該是水冷的，以防止高溫燒壞。此外，接觸噴嘴應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應采用接觸噴嘴深入間隙的結構，間隙應加大到11 ~ 15 mm。