窄間隙焊接一般分為:低熱輸入窄間隙焊接主要用于焊接熱敏材料和全位置焊接。通常焊絲的直徑為0.8 ~ 1.2 6~9mm的細(xì)焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入在6kJ/cm以下，坡口間隙在6~9mm之間，為了提高生產(chǎn)率，一般采用兩根或三根焊絲，焊絲間距在50 ~ 300 mm之間，焊絲應(yīng)指向坡口側(cè)壁，以便熔合良好。因此，通過擺動接觸嘴或傾斜接觸嘴，將焊絲制成波浪形曲線和扭曲形狀，以達到擺動焊絲的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于鋼焊接；鋁焊接中經(jīng)常使用30%氦+70%氬的混合物。

焊接熱輸入小或中等，可進行全位置焊接。但是實際的應(yīng)用是平焊和橫焊。實際上，窄間隙MAG焊工藝在國內(nèi)外研究已久，也用于焊接厚壁容器?？偨Y(jié)出橫向窄間隙超大直徑厚壁塔MAG焊時應(yīng)注意以下幾點:為了減少風(fēng)的不利影響，盡量開放荔浦港。坡口加工裝配精度要高，寬度差要控制在1mm以內(nèi)。焊接電流和速度要合理匹配，每條焊縫金屬的厚度要薄一些，3mm左右，否則容易產(chǎn)生未熔合。電流可以適當(dāng)增大，焊接速度也要相應(yīng)提高。初級保護氣體的流量不能太大，否則容易造成湍流，產(chǎn)生氣孔。焊絲落點要準(zhǔn)確，焊絲伸出長度不能過長，電弧要集中。

為了實現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎?。此外，接觸噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機與一般氣體保護焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達到良好的效果。由于干伸長的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。