窄間隙焊接焊絲傾斜角的方向和大小對(duì)焊縫成形的影響：增加焊絲伸出長(zhǎng)度可以在焊接電流不變的情況下提高焊絲的沉積速度25%-50%，但當(dāng)電弧電壓較低時(shí)，焊縫熔深和寬度會(huì)減小，增加焊絲伸出長(zhǎng)度焊接的焊縫形狀與正常焊絲伸出長(zhǎng)度焊接的焊縫形狀完全不同。因此，當(dāng)需要較大的熔深時(shí)，不宜增加焊絲的伸出長(zhǎng)度。為了提高焊絲的熔敷速度和延長(zhǎng)焊絲的長(zhǎng)度，應(yīng)同時(shí)提高電弧電壓以保持合適的電弧長(zhǎng)度。具有預(yù)熱焊絲功能的埋弧焊可以在不增加母材熱輸入的情況下，提高焊絲的熔化速度，增加焊絲的熔敷量，達(dá)到提高焊接效率的目的。

焊絲和導(dǎo)電嘴的彎曲方向應(yīng)根據(jù)上焊道和下焊道的位置而改變，以保證側(cè)壁母材的熔合。在焊接過(guò)程中仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)成型不好，應(yīng)及時(shí)處理。焊接時(shí)產(chǎn)生的硅渣應(yīng)及時(shí)清理，避免夾渣。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)事先做好防水防風(fēng)措施，如安裝防雨帽，穿上防雨布等。通常焊接的壁厚較厚，需要做好預(yù)熱和后加熱工作。鋼軌焊接時(shí)，預(yù)熱溫度和層間溫度不應(yīng)高于100℃，以防鋼軌變形。窄間隙MAG焊焊接工藝可用于超大直徑厚壁塔的焊接，焊接效率顯著提高，值得推廣應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)燈絲窄間隙焊連接，焊槍中的接觸噴嘴應(yīng)該是平的，并且其表面應(yīng)該覆蓋有絕緣的聚氟乙烯膜。接觸噴嘴應(yīng)該是水冷的，以防止高溫?zé)龎?。此外，接觸噴嘴應(yīng)由焊縫跟蹤裝置引導(dǎo)。此外，焊接電源和送絲機(jī)與一般氣體保護(hù)焊大致相同。高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，以提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直翹2.4 ~ 4.8 mm，采用大電流；由于DC極性相反，梨形熔透容易引起裂紋。因此，采用DC正向連接或脈沖電流焊接可以達(dá)到良好的效果。由于干伸長(zhǎng)的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超過(guò)40mm，則應(yīng)采用接觸噴嘴深入間隙的結(jié)構(gòu)，間隙應(yīng)加大到11 ~ 15 mm。