與奧氏體錳鋼相比，奧氏體錳堆焊具有更好的可焊性、耐蝕性、耐熱性和抗熱裂性，主要用于修復(fù)金屬間嚴(yán)重沖擊和磨損的錳鋼和碳鋼零件。馬氏體鋼堆焊金屬。這種堆焊金屬的顯微組織主要是馬氏體。堆焊層具有較高的硬度和屈服強度，耐磨性高，能承受中等程度的沖擊，但其抗沖擊性比珠光體鋼和奧氏體鋼堆焊層差。主要用于修復(fù)金屬之間磨損的零件，如齒輪、拖拉機底盤等。合金鑄鐵堆焊金屬。這種堆焊層具有較高的抗磨粒磨損性、耐熱性、耐腐蝕性、良好的抗氧化性和溫和的抗沖擊性。但堆焊焊接時要特別小心，容易開裂。主要用于堆焊農(nóng)業(yè)機械、礦山設(shè)備等零部件。

堆焊技術(shù)是一種利用焊接方法強化機械零件表面的維修技術(shù)。利用該技術(shù)可以改變零件的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，提高其性能，延長零件的使用壽命。它具有重要的經(jīng)濟價值。堆焊層用于減少工件表面的磨損、沖擊、腐蝕和氣蝕。當(dāng)工件表面與腐蝕介質(zhì)接觸時，為了使其表面耐腐蝕，堆焊在碳鋼或合金鋼的母材上涂上一定厚度的釬料層。將焊接金屬添加到工件表面、接縫邊緣或先前沉積的金屬，以恢復(fù)工件的所需尺寸。隔離層堆焊在焊接異種材料或有特殊要求的材料時，為了保證接頭的質(zhì)量和性能，預(yù)先在母材表面(或坡口表面)沉積一層具有一定成分的金屬層稱為隔離層，沉積隔離層的過程稱為隔離層堆焊。

堆焊，作為一種經(jīng)濟、快速的材料表面改性技術(shù)方法，越來越廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)部門的零部件制造和修復(fù)。為了有效發(fā)揮堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀釋、更高的沉積速率和優(yōu)異的堆焊性能，即高質(zhì)量、高效率、低稀釋率的堆焊技術(shù)。堆焊廣泛應(yīng)用于各種行業(yè):制造與維修、船舶動力、機械工業(yè)、石油石化工業(yè)等。堆焊，即增加熟鐵焊件尺寸、修復(fù)焊件或在表面沉積具有特殊性能的金屬的表面焊接。