堆焊的制造工藝要求。堆焊的特點(diǎn)是不將兩個(gè)提取的預(yù)制構(gòu)件連接在一起，只在焊件表面焊一層熔敷金屬，因此其制造工藝要求是:為了防止堆焊層出現(xiàn)裂縫并消除裂縫:堆焊后電焊焊接的金屬具有較高的抗壓強(qiáng)度和較低的塑性變形，特別是當(dāng)堆焊金屬構(gòu)件與大部分金屬構(gòu)件之間的距離比較大時(shí)，金屬的線膨脹系數(shù)非常大，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力非常大，在堆焊后的整個(gè)冷卻過程中容易產(chǎn)生堆焊層金屬。防止這種情況的主要方法是盡量降低電弧焊的焊接應(yīng)力場在堆焊小時(shí)。

堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體通常是普通碳鋼或低合金鋼。因此，為了獲得期望的表面堆焊層組成，需要較小化進(jìn)入焊縫的基材的熔化量，即降低稀釋率。提高堆焊生產(chǎn)率，因?yàn)槎押噶慵鶖?shù)量多，熔敷金屬量大，所以要選擇生產(chǎn)率更高的堆焊工藝。注意堆焊金屬與基底金屬的配合。為了避免堆焊層與基體金屬成分的差異而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，使堆焊層開裂、剝離，要求堆焊金屬與基體金屬具有相近的膨脹，否則應(yīng)采用過渡層解決問題。

堆焊，作為一種經(jīng)濟(jì)、快速的材料表面改性技術(shù)方法，越來越廣泛地應(yīng)用于各工業(yè)部門的零部件制造和修復(fù)。為了有效發(fā)揮堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀釋、更高的沉積速率和優(yōu)異的堆焊性能，即高質(zhì)量、高效率、低稀釋率的堆焊技術(shù)。堆焊廣泛應(yīng)用于各種行業(yè):制造與維修、船舶動(dòng)力、機(jī)械工業(yè)、石油石化工業(yè)等。堆焊，即增加熟鐵焊件尺寸、修復(fù)焊件或在表面沉積具有特殊性能的金屬的表面焊接。