它被稱為堆焊用于放大或修復焊件的規格和型號，或用于獲得焊件表面具有顯著特征的熔敷金屬。出于不同的目的，堆焊可以分為以下四種類型:電纜護套堆焊:當焊件表面與蝕刻化學品接觸時，為了使其表面耐腐蝕，在合金鋼或合金鋼原材料上填充堆焊一定厚度的金屬層。采用抗磨堆焊: 堆焊層來減少焊件表面磨粒的損傷、破壞、侵蝕和氣蝕。加厚堆焊:在焊件表面、接頭邊緣或先前沉積的金屬上添加電焊金屬，以修補預制構件所需的規格和型號。在焊接不同的原材料或有特殊規定的原材料時，為了保證連接件的質量和特性，預先沉積在原材料表面(或焊接面)的具有一定成分的金屬層稱為隔離層。沉積隔離層的整個制造過程稱為隔離層堆焊。

堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體通常是普通碳鋼或低合金鋼。因此，為了獲得期望的表面堆焊層組成，需要較小化進入焊縫的基材的熔化量，即降低稀釋率。提高堆焊生產率，因為堆焊零件往往數量多，熔敷金屬量大，所以要選擇生產率更高的堆焊工藝。注意堆焊金屬與基底金屬的配合。為了避免堆焊層與基體金屬成分的差異而產生過大的熱應力和組織應力，使堆焊層開裂、剝離，要求堆焊金屬與基體金屬具有相近的膨脹，否則應采用過渡層解決問題。

堆焊，作為一種經濟、快速的材料表面改性技術方法，越來越廣泛地應用于各工業部門的零部件制造和修復。為了有效發揮堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀釋、更高的沉積速率和優異的堆焊性能，即高質量、高效率、低稀釋率的堆焊技術。堆焊廣泛應用于各種行業:制造與維修、船舶動力、機械工業、石油石化工業等。堆焊，即增加熟鐵焊件尺寸、修復焊件或在表面沉積具有特殊性能的金屬的表面焊接。