窄間隙焊接該工藝屬于厚工件的深窄坡口焊接工藝，坡口的深寬比一般可以達到10-15。但采用埋弧焊工藝時，存在著每道次除渣和清理渣殼的問題。一般埋弧焊過程中，都希望渣殼能自動脫落。如果渣殼不能自動脫落，對于寬度只有20-30毫米的深窄槽，人工清除渣殼會非常困難。因此，從埋弧焊技術的實踐中，人們摸索出了一種渣殼自動脫落的窄間隙埋弧焊技術——“魚鱗狀”焊縫窄間隙埋弧焊技術。

　　這種“魚鱗狀”焊道與“凹形”焊道的區別在于，兩種焊道的渣殼表面張力與工件側壁表面張力不同。“魚鱗”焊道的表面張力能使渣殼自動脫落；“凹形”焊道的表面張力使渣殼牢固地附著在工件的側壁上。基于以上原因，窄間隙埋弧焊工藝避免使用“凹形”焊道，而必須使用“魚鱗形”焊道。

　　埋弧焊可以一次穿透20mm以下的工件厚度。由于熔池較大，為了達到一次成型的目的，需要使用強制成型內膽對內膽上的熔池進行冷卻凝固，否則工件容易燒穿。但懸焊的熔深不應超過板厚的2/3。