窄間隙MIG焊接的原理和特點:在窄間隙MIG焊中，由于坡口側壁與焊絲之間的夾角很小，容易造成電弧對側壁的熱輸入不足，導致側壁未熔合。目前窄間隙MIG焊方法有兩種:一種是用電弧或焊絲加熱側壁，如扭絲焊絲、波峰焊絲、機械擺動、旋轉電弧等。另一種是通過控制焊接參數，如大直徑焊絲、脈沖控制、藥芯焊絲等。

　　窄間隙焊接一般分為:低熱輸入的窄間隙焊接，主要用于焊接熱敏材料和全位置顯示焊接。通常焊絲的直徑為0.8 ~ 1.2 mm的細焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入在6kJ/cm以下，坡口間隙在6 ~ 9 mm之間，為了提高生產率，一般采用雙股或三股焊絲，焊絲間距在50 ~ 300 mm之間，焊絲應分別指向坡口側壁。

　　窄間隙焊接通過擺動導電嘴或傾斜導電嘴，使焊絲呈波浪形彎曲扭曲狀，達到擺動年輕焊絲的目的。Ar+20% CO2混合物常用于焊接鋼。30%氦+70%氬的混合物常用于鋁的焊接。為了實現細絲的窄間隙焊接，焊槍中的導電噴嘴應做成扁平狀，表面涂上絕緣的聚氟乙烯薄膜，導電噴嘴應水冷，以防高溫燒壞。此外，接觸噴嘴還應由焊縫跟蹤裝置引導。此外，焊接電源和送絲機與一般的氣體保護焊設備大致相同。